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抽芯铆钉在使用时容易出现的问题与解决方法

  一、抽芯铆钉拉穿:抽芯铆钉钉芯从铆体内整体拉出,钉芯断口处未断裂,铆接后在铆体内留下贯穿的空洞。 
 
  拉穿现象产生的原因有:钉芯拉力过大;钉芯帽的直径偏小;铆体材质偏软;铆体内孔表面过于润滑。
 
  二、毛刺:拉铆后,抽芯铆钉钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外;或者铆体内孔带出末梢突出,形成刮手的毛刺。
 
  毛刺产生的原因有:钉芯帽直径偏小;铆体材质偏软;工件钻孔直径过大;铆钉枪的枪咀规格偏大;钉芯断口与钉芯头的距离过大,超过了实际铆接厚度。
 
  三、钉头脱落:拉铆后,抽芯铆钉钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落。
 
  抽芯铆钉钉头脱落的产因有:钉芯帽直径过大;铆体较短,与铆接厚度不匹配。 
 
  四、铆体开裂:拉铆后,铆体发生纵向破口,或完全裂开。
 
  引起铆体开裂的原因有:铆体退火后硬度过高或未经热处理;钉芯帽径尺寸过大;铆体材料有害杂质含量过高,或有夹层。 
 
  五、跳头或起鼓不足:拉铆时,抽芯铆钉钉芯完全弹出,或铆体未全部胀开。
 
  此现象发生的原因有:钉芯制做时拉力控制过低;铆体硬度高(退火不均匀);钉芯在电镀过程产生了氢脆。
 
  六、铆后松动:拉铆后,铆体在工件孔内有松动现象。
 
  主要原因有:抽芯铆钉钉芯拉力过低;工件钻孔过大;铆体硬度过高;铆钉夹紧力设计(材质选用)不当。

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